BOBIG POWER'da kalite kontrol, üretim sürecinin çok önemli bir yönüdür.Jeneratör ünitelerinin gerekli standartları, özellikleri ve müşteri beklentilerini karşılamasını sağlar.Bir dizel jeneratör fabrikasında kalite kontrolün temel unsurları şunlardır:
1. Gelen Malzeme Denetimi: Kalite kontrol, gelen malzeme ve jeneratör üretiminde kullanılan bileşenlerin incelenmesiyle başlar.Bu, motorlar, alternatörler, kontrol panelleri, kablolar ve diğer elektrikli bileşenler gibi öğelerin kalitesinin, boyutlarının ve özelliklerinin kontrol edilmesini içerir.Uygun olmayan veya kusurlu malzemeler belirlenir ve yüksek kalite standartlarını korumak için reddedilir.
2. Süreç İçi Kalite Kontrolleri: Kalite kontrol personeli, üretim sürecinin farklı aşamalarında düzenli denetimler ve kontroller gerçekleştirir.Bu, bileşenlerin doğru montajının doğrulanmasını, uygun hizalama ve oturmanın sağlanmasını ve bağlantıların, kabloların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini içerir.Herhangi bir sapma veya kusur, başka sorunları önlemek için derhal ele alınır.
3. Performans Testi: Dizel jeneratör üniteleri, işlevselliklerini, verimliliklerini ve güvenilirliklerini değerlendirmek için kapsamlı performans testlerine tabi tutulur.Bu, güç çıkışını, voltaj kararlılığını, frekans kontrolünü ve değişen yüklere yanıtı değerlendirmek için yük testini içerir.Uyumluluğu sağlamak için performans parametreleri ölçülür ve yerleşik standartlarla karşılaştırılır.
4. Güvenlik Testi: Güvenlik, kalite kontrolün kritik bir yönüdür.Jeneratör üniteleri, aşırı yük koruması, kısa devre koruması, toprak arıza koruması ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri açısından test edilir.Bu testler, jeneratörlerin güvenli bir şekilde çalışabileceğini ve hem kullanıcıları hem de elektrik sistemlerini koruyabileceğini doğrular.
5. Çevresel Uyum: Dizel jeneratör fabrikaları, çevresel düzenlemelere ve emisyon standartlarına uygunluğu sağlar.Egzoz emisyonları, belirtilen limitleri karşıladıklarından emin olmak için izlenir ve test edilir.Gürültü yönetmeliklerine uyumu sağlamak için gürültü seviyeleri de ölçülür ve kontrol edilir.
6. Son Muayene: Fabrikadan ayrılmadan önce her bir jeneratör ünitesi son bir muayeneden geçer.Bu kapsamlı kontrol, tüm bileşenlerin doğru şekilde kurulduğunu, elektrik bağlantılarının sağlam olduğunu ve ünitenin belirtilen kalite standartlarını karşıladığını garanti eder.Muayene hem işlevsel yönleri hem de görsel görünümü kapsar.
7. Dokümantasyon ve Kayıt Tutma: Kalite kontrol süreçleri, teftişler, testler ve uygunluğun ayrıntılı dokümantasyonunu ve kayıtlarını tutmayı içerir.Bu, izlenebilirliği sağlar, sorun gidermeyi kolaylaştırır ve gelecekteki iyileştirmeler ve denetimler için bir referans sağlar.
Sürekli iyileştirme, bir dizel jeneratör fabrikasında kalite kontrolün önemli bir yönüdür.Kalite kontrol personeli aktif olarak geri bildirim arar, herhangi bir kalite sorununu veya müşteri şikayetini analiz eder ve ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırmak için düzeltici eylemler uygular.
Dizel jeneratör fabrikaları, sağlam kalite kontrol önlemleri uygulayarak güvenlik standartlarını, çevresel düzenlemeleri ve müşteri beklentilerini karşılayan güvenilir, yüksek performanslı jeneratör üniteleri sunmaya çalışır.
